動力滾筒輸送線工藝是指企業制造產品的總體流程的方法,包括工藝過程、工藝參數和工藝配方等,操作方法是指勞動者利用生產設備在具體生產環節對原材料、零部件或半成品進行加工的方法。生產工藝是指規定為生產一定數量成品所需起始原料和包裝材料的質量、數量,以及工藝、加工說明、注意事項，包括生產過程中控制的一個或一套文件。生產工藝是指生產加工的方法和技術主要包括工藝流程等內容先進的生產工藝是生產優質產品、提高經濟效益的基礎保證.用高技術改造傳統設備和生產工藝是提高傳統產業國際競爭力的根本途徑。

與自動化機械加工生產線不同的是，自動化機械加工生產線的加工對象是單個的機械零件，而自動化裝配生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，完成的是成品或半成品，主要應用于產品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序、長期生產的產品制造場合。其優越性為產品性能及質量穩定、所需人工少、效率高、單價產品的制造成本大幅降低、占用場地少等。

動力滾筒輸送線適合自動化裝配生產線進行生產的產品通常為： 軸承、齒輪變速器、香煙、計算機硬盤、計算機光盤驅動器、電氣開關、繼電器、燈泡、鎖具、筆、印刷線路板、小型電機、微型泵、食品包裝等。自動化裝配生產線的結構原理與自動化機械加工生產線、手工裝配流水線是非常相似的，只不過在手工裝配流水線上的操作者是工人，自動化機械加工生產線上的操作者是各種工作站或自動機床，而在自動化裝配生產線上則由各種自動化裝配專機來完成各種裝配工藝。其結構原理如下圖所示。 典型的自動化裝配生產線結構原理示意圖 自動化裝配生產線在結構上主要包括： 輸送系統 ；各種分料、擋停及換向機構；各種自動上下料裝置；各種自動化裝配專機；傳感器與控制系統 除此之外，經常還可能有部分人工操作的工序，用于代替技術上極難實現自動化或在成本上并不經濟的裝配工序，組成同時包括機器自動操作與人工操作的混合型自動化裝配生產線。

(1)輸送系統 

輸送系統通常采用各種輸送線，其作用一方面為自動輸送工件，另一方面為將各種自動化裝配專機連接成一個協調運行的系統。輸送系統通常都采用連續運行的方式。典型的輸送線如：皮帶輸送線、平頂鏈輸送線等 

通常將輸送線設計為直行形式，各種自動化裝配專機直接放置在輸送線的上方。自動化專機及輸送線都是在各種鋁型材的基礎上設計制造出來的，經過調試后，通過專用的連接件將自動化專機與輸送線連接固定，使它們成為一個整體。 

(2)各種分料、擋停及換向機構 

由于工件是按專機排列次序經過逐臺專機的裝配直至完成全部裝配工序的，通常在輸送線上每一臺專機的前方都先設計有分料機構，將連續排列的工件分隔開，然后再設置各種擋停機構，組成各專機所需要的工件暫存位置。工件到達該擋停暫存位置后，經過傳感器確認后專機上的機械手從該位置抓取工件放入定位夾具，然后進行裝配工藝操作。由換機上的機械手從該位置抓取工件又送回輸送線繼續向下一臺專機輸送。 

在需要改變工件的姿態時，就需要設置合適的換向機構，改變工件的姿態方向后再進行工序操作。贛州動力滾筒輸送線